Щелочной цинкат цинкаотбеливатель

HL-931 Щелочной осветлитель цинка цинка

Упаковка: 25 кг/барабан или 200 кг/барабан

 

Компания разработала HL-931 цианидный отбеливатель со средней и низкой концентрацией цианидов, который не только сохраняет преимущества оригинального классического щелочного процесса цинкования с высоким содержанием цианидов; Кроме того, он обладает хорошей технологической стабильностью, дисперсионной способностью и укрывистостью. Цинковый слой кристаллический тонкий, белый, небольшое напряжение хрупкости, хорошая устойчивость к вторичной обработке; После покрытия пассивирующая пленка стабильна, обладает хорошей связующей силой и высокой коррозионной стойкостью, что, очевидно, выше, чем у других типов процесса цинкования.

 

Подходит для гальванизации цианидом средней и низкой концентрации в гальваническом растворе, имеет высокую степень стабильности;

Подходит для подвесного покрытия, прокатного покрытия, покрытие может быть ярким, белым, равномерным цинкованием;

Отбеливатель представляет собой единую аддитивную систему, позволяющую добиться мягкого и блестящего цинкового покрытия в широком диапазоне плотности тока.

Благодаря хорошей укрывистости детали неправильной формы могут быть покрыты металлом в высококачественных продуктах.

 

Â	Обшивка стойки	Покрытие ствола
ZnO (г/л)	10-12	8-10
NaCN (г/л)	12-25	15-25
NaOH (г/л)	80-90	90-110
Соотношение NaCN:Zn	1.5-2	1.7-2.5
HL-931 отбеливатель (мл)	8	8
Чистящее средство HL-936 (мл)	10	10
Напряжение ванны	2.5-6 V	10-12 V
Плотность тока	1-3 А/дм2	5-6 об/мин
Температура ванны	10-40 градус	10-40 градус
Фильтрация	Периодичность	Периодичность
Помешивать	Катодное движение	Â

 

Расход осветлителя HL-931: 150 -- 180мл/КА·ч

Примечание:

1. Добавление количества отбеливателя HL-931 при подвешивании и прокатке одинаково, то есть 150-180мл/КА·ч; Но из-за операции прокатки гальванического покрытия, когда гальванический раствор вынимает большое количество его добавки, немного выше.

2. Поскольку на яркость и цвет покрытия влияют примеси посторонних металлов, таких как медь, свинец, олово, кадмий и т. д., рекомендуется часто добавлять очищающее средство, особенно при добавлении состава гальванического раствора, это необходимо добавить.

3. Расход присадки немного выше при низком коэффициенте M и работе при высоких температурах.

 

Приготовление цианидного раствора должно следовать процедуре работы

используя яд.

1. Залить рассчитанное количество гидроксида натрия и цианида натрия в емкость для приготовления, добавить 1/4 от общего объема воды, тщательно размешать до растворения;

2. Рассчитанное количество оксида цинка довести до пастообразного состояния, медленно добавить в горячую ванну при постоянном перемешивании, перемешать до полного растворения;

3. Разбавьте до полного объема (затем перемешайте водой), добавьте сульфид натрия 0.1-0.3г/л, перемешайте в течение 10 минут, чтобы он полностью прореагировал, удалив примеси металлов;

4. Добавьте добавки в соответствии с инструкциями, тщательно перемешайте, используйте 0.5-1электролитическую обработку с низкой плотностью тока / дм2 в течение 3-4 часов, пробное производство может быть запущено в производство после квалификации.

 

http://ru.ayhlnewmaterial.com/